應用磨細的的方式能夠讓塑膠模具的表面光澤，光澤的層次與下類條件密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言因為打磨弧面拋光操作水平水平性是zui重要的的反應關鍵因素。詞語搭配的打磨弧面拋光操作水平水平性配合默契品行良好的用具管材及準確的熱操作水平方能到喜歡的光澤度。進而，打磨弧面拋光操作水平水平性不好，是采取zui的管材都不會滿足程度弧面的功效。

交通工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了真空系統除氣技能可極大減少造成不少參雜物和出來氣脆性斷裂的安全風險，同一亦可以獲得機構平滑的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治療新工藝

熱清理在好多因素會不良影響到磨光效果。表層軟化不銹鋼剛材主要是為了表層碳含量增多，其微細組織機構有礙于磨光。為了不銹鋼剛材表層的小氧化反應物顆料增多使磨光難。不銹鋼剛材表層的滲碳或脫碳都是使對抗強度出現變幻，引起磨光上的難。

鏡面拋光技巧

不一樣鋼種對打磨藝的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于堅硬程度對打蠟 的工藝的決定

強度上升使研磨機的困難的縮減，但增加光澤后的光滑度上升。會強度上升，要到較高的光滑度需用的增加光澤用時相關聯成長。并且，強度上升，增加光澤過渡的會性和相關聯縮減。