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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇頻次:5310更行時光:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火工作溫度操控可利用之下情況下考慮:⒈非常合適調準表面淬火體溫后,DC53在200℃回火時密度和沖撞堅韌都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,堅韌較大度下滑;在600℃ 回火時沖撞堅韌很高,密度相關系數下滑。⒉樣式錯綜復雜的高精密沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工合金塑模宜用到溫度過低回火技藝,以使合金塑模崗位機件才能得到高密度、高柔韌性、耐用性好、密度高,但是有效縮短合金塑模質保期,杜絕過快彎曲變形、彎曲變形、皸裂等前兆無效干涉現象。⒊受的撞擊動載荷比較大的麻煩沖壓磨具可使用低淬高回的工藝,以能夠較高的的撞擊延展性,解決辦法沖壓磨具會產生延性脫落的現象。
詳細地址:昆明市松江區泗涇鎮泗磚農村公路600號松江銅材城
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