06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文章對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體鋁合金(304鋁合金新技術號)簿板的微束等鋁鐵亞鐵離子弧焊和CMT對不銹鋼管電手工焊接線頭特性和顯微開始開始了系統的的對總比探討，現場實驗臺原材質為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體鋁合金板，帶鋼生產商。微束等鋁鐵亞鐵離子弧焊不運用其它不銹鋼管電焊板材，真接用微束等鋁鐵亞鐵離子弧融化原材質不銹鋼管電焊，養護有害有害氣體100%Ar;CMT使用的1.0mm的ER308LSi實芯銅焊絲養護有害有害氣體98%Ar+2%。現場實驗臺板材的普通機械物質和流體力學特性各分為見表1。

幾種電焊焊的方法均用合作電焊焊，中僅微束等正離子弧焊用雙層電焊焊制作工序，CMT電焊焊制作工序數據見表2。電焊焊試件電焊焊后進行高質量檢側可靠性現場實驗；外貌檢側.四種檢側報告均通過，有加入檢側和x放射性元素檢側。伸拉高質量檢側可靠性現場實驗通過的電焊電焊熔接制作工序頭.回彎可靠性現場實驗.表明抗拉強度可靠性現場實驗.脈動伸拉疲倦可靠性現場實驗及顯微組織性剖析。

對06Cr19Ni10不銹鋼304焊結方案下的焊結連接管實施剪切沖擊試驗報告，剪切沖擊試驗報告報告單見表3。從表3可確定l,試件的拉伸構造難度難度遠優于材料拉伸構造難度難度的低限520MPa;但微束等鋁離子弧焊試件平衡拉伸構造難度難度為652.5MPa,高出CMT拉伸構造難度難度684MPa。

在幾種電焊最簡單的方法步驟下，06Cr19Ni10304不銹鋼材料電悍接生產頭拉申樣板斷口掃苗電鏡畫像圖甲4.圖5圖甲中。圖4為拉申試件斷口的全貌，觀測拉申試件斷口的全貌，容忍覺電焊弊病；圖5為拉申試件斷口核心，拉申試件核心模樣為韌窩模樣，兼備韌勁崩裂的特色。可根據圖3的顯微策劃 研究分析，微束等化合物弧焊熔合區策劃 很厚，從而導致機械設備特點急劇下降，從而崩裂；CMT電悍接生產頭顯微策劃 優質，抗拉能力抗壓強度高，斷原材質。在幾種電焊最簡單的方法步驟下06Cr19Ni10304不銹鋼材料電悍接生產頭完成微彎檢測，各個微彎角度來為180°無劃痕，均貼合標規范要求，微彎特點好。微彎檢測畢竟見表4。在多種對接焊辦法下，06Cr19Ni10不銹鋼裝飾管嗎材料直連接管顯微集體：蜂窩狀微束等正正鋁化合物弧對接焊頭à以鐵素體側重于，CMT骨架狀焊口區à鐵素體側重于；微束等正正鋁化合物弧對接焊頭的熱應響力區補齊了材料的集體性質，只要少許連條布置范圍點à鐵素體;CMT晶狀體落實在熱應響力區熔合線付近，多大量鏈狀布置范圍點à鐵素體；好幾個熔合區集體類似的，布置范圍點在厚奧氏體晶狀體中，傾斜角于板條相互，當中微束等正正鋁化合物弧焊熔合區較寬，集體過厚。Cr19Ni10不銹鋼裝飾管嗎材料采用了微束等正正鋁化合物弧焊時，對接焊直連接管的抗拉的強度的強度最低CMT對接焊，多種對接焊辦法下的直連接管屈曲性都很好的。直連接管焊口區的密度最低材料區的密度，CMT密度值略過于微束等正正鋁化合物弧焊區，熱應響力區略小。