HastelloyB-3（NS3203，N10675）是全系列鎳-鉬鎂鎂合金，開始由第一點代的B、第2代B-2進展至第四代B-3、B-4。第四代鎂鎂合金在耐腐化、熱平衡性、粗加工定型及焊接加工等日益突出方位相較于第一個。

Hastelloy B-3各種合金剛度高、拓展性好、硬度標準高和付的發生生產制造硬底化，扭曲抗力和回彈較高。Hastelloy B-3各種合金兼具如此特別嚴重的冷工藝固化發展趨勢、這會讓封頭塑壓甚為困佳,并不可以1一2次的固溶除理。以降低了強度。鎢極氬弧焊是對接焊鎳基不銹鋼的常見多方面的烤接方案,焊后的耐腐主生能遠低于有焊渣或飛誠的焊管電孤焊和培化極氣物保護婢。Haste-lloyB一系列不銹鋼銅電焊條的所采用見表1．銅電焊條的有機化學完分見表2。

Hastelloy B-3是鎳基鎳鋼，易誕生熱裂縫和氣流孔。與不銹鋼裝飾管嗎相對于,鎳基耐熱合金鋼有著較高的對接焊生產生產熱紋裂的敏主觀,如初凝紋裂、夜化紋裂等均可能引致,在弧坑處易帶來火口紋裂。晶間液膜是吸引鎳基耐熱合金鋼二相奧氏體管道對接焊生產初凝紋裂的常見誘因。S、P、P、Zn等是引致晶間低溶點液膜的常見金屬稀有元素。然而,在對接焊生產生產進程中一定嚴謹局限有危害不溶物的浸入,以防或才能減少品間液膜的自動生成。然而，在對接焊生產生產前,一定對對接焊道和銅焊絲開展嚴謹深度清理,阻止有危害金屬稀有元素向管道對接焊生產區銜接。當對焊線動能過大時,仍然輸入轉變成大，晶界上的低融點相就可能溶化而轉變成煤氣裂縫。于是,對焊鎳基金屬時需采用相比低的線動能。

鑒于鎳基金屬固-液質溫時間間隔小還是黏性性下降,在焊接加工的加快蒸發固化析出下,易存在焊接縫隙排氣口。方便預防排氣口的存在，不得不徹底清除存在排氣口的源,在施焊前不得不徹底清除坡口及近縫區的氧化物質物、繁多漆、銹跡等。當手工焊接方法線力量過大時,根據填寫熱能大，晶界上的低凝固點相還是會融化而組成煤氣紋裂。如此,手工焊接方法鎳基鎳鋼時需要用比低的線力量。是由于鎳基鎂合金固-液質體溫隔斷小流動性能性不高,在點焊的如何快速一系列冷卻初凝析出下,易有焊口出出水孔。成了以避免出出水孔的有，務必驅除有出出水孔的起源,在施焊前務必移除坡口及近縫區的陽極鐵的氧化物、不同的水性涂料、污垢等。對接管道焊接從的表面和焊條從的表面需求保潔，必免感染物品熔人管道焊接塑料;庇護低溫環境熔池和低溫環境焊道，必免管道焊接塑料的氧化反應。危害東西一類通常是指含S、P、Pb、Zn等的元素的低沸點東西或霧水。二通常是指對接對接管道焊接外壁的硫化膜。低沸點東西熔入對接管道焊接出現了低沸點共品體導至熱刮痕;霧水熔入對接管道焊接導至通氣孔。鑒于鎳的硫化膜（ NiO）的沸點( 2090℃)很高，當鎳溶化的階段，硫化鎳還根本不會有符合它的沸點，參雜在熔池中還是會出現了夾雜著。往往，焊前須*祛除硫化膜。不銹鋼焊接時候中熔池和焊條熱端要一直居于管口的氬氣維護而下，熱度在300℃以下的焊道用拖罩維護。采用了相對較大的焊槍管口方便把熔池最大程度效率的屏弊在維護氣旋中，要一直把焊條的熱端放在熔池中。焊接方法工藝技術參數指標原因鎳基耐熱鎂耐熱合金的熱傳導性太差，大直流電壓電弧手工不銹鋼焊接加工手工不銹鋼焊接加工縫和熱影區更容易太熱有晶體粗壯，增火熱劃痕敏感度性。電弧手工不銹鋼焊接加工鎳基耐熱鎂耐熱合金時，應嚴謹束縛電弧手工不銹鋼焊接加工熱進入，相對鎢極氬弧焊，各層焊道鋼板厚度1.5~2mm，沒能厚，熱進入Q應為低于10kJ/cm，層間的溫度不低于93℃,只用焊前升溫和焊后熱凈化處理。以較大 底限的變少耐熱鎂耐熱合金屬性燒損和焊道變黃變黑,影響力耐防腐蝕特性。電弧手工不銹鋼焊接加工施工工藝叁數如表3圖甲中。

手工電弧焊接終止后，應請馬上用不銹鐵絲刷刷除已經有涼起來的手工電弧焊接金屬接頭面上被氧化色，使之呈銀白。經過了對聚凝器物料電焊補焊試板的熱學性和耐蝕性產品檢驗，HastelloyB-3電焊補焊直接頭的哪項指數合格證，反映確立的電焊補焊加工過程是適度準許的。