H13鋼就是種空冷固化的鉻系熱撞擊錳鋼模貝鋼。H13是運用關國A SI -SAE統一性代號的剛材,系中碳中鉻熱錳鋼模貝鋼。該鋼還兼備較高的熱抗彎的強度和洛氏硬度標準，更是要格外重視在中溫（600℃)時還兼備較高的熱抗彎的強度和洛氏硬度標準,高的高耐堿性和堅韌,好些的耐熱冷疲憊值功效方面。因此這個鋼還兼備較好的合理機器功效方面,而愈來愈越多方面的被使用在生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊錳鋼模貝與芯棒、段造壓力值機錳鋼模貝精鍛機用錳鋼模貝、鑲塊同時鋁、銅試述錳鋼的壓鑄模等。1村料的幾乎穩定性1.1物料的化學式組成成分(見表1)各類耐熱合金要素的引響H13屬鉻系熱壓鑄沖壓模具設備鋼,相關產品中包含的大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼要素。基于含鉻較高,而使有較高的淬透性,倒入1 % Mo時的淬透性高些。故寸尺不大的壓鑄沖壓模具設備退火時也能否空冷。鉻、硅能否升高鋼的耐熱疲憊值性和抗脫色性,僅是硅的具有卻增高了相關產品的脫碳太敏各樣。釩能否全面提升鋼的兩次疏松的效果,增高鋼的安全性能處理。鉻系熱作壓鑄沖壓模具設備鋼的耐磨性﹑耐熱疲憊值性都有效,僅是基于這相關產品中含鎢較少,故其回火安全性能處理遠低于鎢系。

2產品的熱外理形式21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應有效去應力滲碳。去應力滲碳室溫為860~880“℃。是因為微波加熱到Ac室溫大于 ,氧化物進行容解,但又未*容解,導致奧氏體的成分表極不不規則,在隨著的冷卻后時中 ,或以未溶的微小氧化物水分子為主要,或沒有人不規則奧氏體中碳電子層聚集處有新的主要,而不規則地生長形成了顆料狀的氧化物。要經過球化熱處理工藝,可以大幅度降低建筑材料的硬度標準,解決車削制作制作性,同心同德后熱辦理辦理作好聚集備考。熱處理工藝隔熱日子決定于鋁件透燒日子,不應太久。保壓轉速一般來說30 ℃/h ,冷至500 ℃以內敲定空冷。球化淬火加工制作工藝 斜率如圖是1。

長規表面淬火H13鋼中因耐熱錳鋼因素Si的產生,增不小脫碳的敏理想化,但是熱處理熱處理時尋常用鹽浴或抽真空熱處理。時,因鋼中內含較多的耐熱錳鋼因素,熱處理熱處理前需加熱,尋常加熱環境溫度830~850 ℃.H13鋼表面淬火工作溫度與硬度標準﹑晶粒度度密切關系如圖已知3。

H13鋼經熱工作后,兼備積極的綜和機制性能指標,*會滿意對磨具的自有的質量條件。還,磨具面上如果經滲蠶或氰化后,更才可以提升 磨具的便用使用時間,滿意研發的條件。