ZGCr15SiMn輪轂的軸承鋼全名為會滾動輪轂的軸承鋼，兼具高的抗壓比強度與強度極限點，高硬性，高耐腐性及某種耐磨性，淬透性好，對硫和磷調整極嚴，就是種高等 高質量鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。比率：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼高耐腐蝕抗腐蝕性和淬透性比GCr15會高，冷代加工蠕變易變型適中，焊力差，臺詞點生成敏感脆弱，熱處里時有回火延性。 適用于加工厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套網套直徑50.8-203.2的鋼球，網套網套直徑>22mm的滾子；除外也需用請求高光潔度高高耐腐蝕抗腐蝕性的的自動化零配件，如熱軋帶鋼.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐腐性和淬透性.在油中的臨界值退火厚度為90~110mm (球體積結果為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火模式,再開始光退火,外層強度高達獨角獸1096HV,淬硬層縱深能超過1mm。重要性擠壓成型中鍵熱外理工學藝的不足之處,利用薄邊處預冷下降會出現非馬氏體改變,引發托氏體或索氏體，資料延展性、減慢壓力、再整體結構退火超過方法規定要求。實施發涼治理,可提高自己輪轂軸承的盡寸相對穩判定,或實施馬氏體分級管理高頻退火,以相對可靠殘渣奧氏體,領取高的盡寸相對穩判定和較高的韌度。該鋼普遍不最好實施鍛鑄。普遍高頻退火和底溫回火后操作。編號/鋼號：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6德DIN素材型號: 1．3520鑄造加工滾動軸承鋼鍛壓熱度(1)始鍛水溫：1150(1120)終緞水溫：850(800)度。(2)精鑄前清理掉從表面偏差，一定升溫后在高效預熱。(3)溫激光工藝時，應避開200~400度的藍脆區。熱激光工藝時，應避開進行高溫高壓脆區(高于1250)。應要量避開進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱清理(1)鍛后————及時熱除理(球化滲碳)————最終能夠熱除理(調質+超高溫回火)(2)球化降溫目的意義：降低了氏硬度，有助于加工廠，為高頻淬火做的準備。球化熱處理流程：蒸汽加熱到750~~770度，保熱必須期限，在很慢蒸發到600度下例空冷。(3)各式的軸承鋼熱處理+較低溫度回火及洛氏硬度表鋼號 高頻表面淬火溫度表及高頻表面淬火有機溶劑 恒溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒介(1)退火本色(體力) 潔白最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：基本的溫度不大于40度，只能有油，洗潔劑等殘渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑降溫進程是水的幾十倍，強度高而均勻的，但阻止彎曲應力大，一定的生繡意義。體溫小于等于60度。堿硫酸銅氫氧化鈉溶液(苛性納水硫酸銅氫氧化鈉溶液)侵蝕性大，適用范圍圖小。C 油：主要包括柴油車機油，錠子油，電抗器油，柴油車等。可擴大易變型與龜裂。沉重感用碳鋼板。油工作溫度：在60~~80度，最底不達到100~120度。回火濕度軸承型號鋼主要包括室溫低回火。室溫：150~250度。可在保持良好高強度和高耐蝕性性的基本原則下，減小內剪切力和脆性斷裂，盡量便用時碎裂或太快破損。功能特質及可用于領域：是在 GCr15鋼基本上，相當上升Si、Mn含鐵以優化其淬透性和韌性極限，耐腐蝕性也比 GCr15好。研發技術滾動式體的適合寬度條件比 GCr15大，核心應用在研發技術焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直徑為為>50mm；錐體、圓柱體和錐面滾子直徑為為>22mm和因此外形尺寸的滾針。選取相匹配品牌國GB/YB要求品牌GCr15SiMn、英國DIN要求品牌100CrMn6、英國DIN要求裝修材料偏號1. 3520、土耳其ΓOCT要求品牌ⅢX15CΓ。化工成份碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構性能方面抗壓標準標準 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC試件材料厚度：某試件材料熱治療規定及金相組織結構：熱治療規定：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn透露手段① 鋼號末尾的兩個數字5標識鋼的碳含磷量，以年均碳含磷量的萬元之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中關鍵和金金屬事物，除少數微和金金屬事物外，般以百分之幾寫出。當最低值和金含鋅量<1.5%時，鋼號中般只標出金屬事物標記，而不標記含鋅量，但在特異癥狀下易致相混淆者，在金屬事物標記后還可標以金額"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，另外營養成分全部都相似。當和金金屬事物最低值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬事物標記后期應標記含鋅量，可相對寫出為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等合金類屬營養種元素，均屬微合金類屬營養種元素，雖然說占比很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師特色鋼應在鋼號第三加"A"，以分別于通常情況特色鋼。⑤針對性不同的使用的合金材料設備構造鋼，鋼號冠以（或尾綴）指代該鋼種不同的使用的字母符號。隨后鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱補救正確臨介點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化滲碳降溫進行處理溫差780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔強度隨爐過慢減少為≤650°C,獲批空冷。該工藝技術熱進行處理時間超過20h之內,且降溫進行處理后增碳物的粒狀不不光滑,會應響事件調查的冷加工處理及終極的淬、回火組織機構和性能指標。等溫球化固溶處理滲碳濕度780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再揭曉空冷。該流程節約開支熱凈化治療期限(一整個流程進程需期限12~18h),凈化治療后的組織機構中增碳物狗細小均勻的。重復使用球化淬火第1次進行加熱到810°C后蒸發至650°C,再進行加熱到790°C后蒸發到≤650°C,入選空冷。該藝雖可大大節省一些的準確時間,但藝工作流程更比較繁瑣。淬、回火清理高頻淬火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷解決溫差-50~ -78°C。示例采用示例1)能用作軋制壓輪。2)也都可以于制作而成寬度很大、的形狀較更復雜和精準度較高的pp塑料模。