GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積累通戶型鎳基膨脹室溫鋁和金，在650～950℃使用范圍內，兼有高的延展和耐用熱斷裂難度和非常好的效能。根據鋁和金中鋁、鈦、鉬含水量較高，鑄錠開坯相對較不便，但膨脹后的材質兼有很不錯的彈塑性，在降溫形態下會冷軋制，也可做出焊結，焊結安全裝置熱補救時易造成應力應變期限開裂。鋁和金的產品有板料、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和精密機械鑄件等，適合于研發在870℃以內耍求有高難度和980℃以內耍求的國際航空、航天工程打火機室溫零安全裝置。
1.1GH141的材料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141相近的字鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141資料的科技標準單位
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《高溫作業鎖緊件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141有機化學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理 問責制度見表1-2。
表1-2
品種 | 熱解決工作制度 |
（民用航空）圓餅、環坯、環行件、棒、裝飾板材 | 規定Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板 | 規定Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規則Ⅴ:1080℃,外保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141明細金橋銅業跨接線的截面積大小與批售狀況可可以提供各類金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、馬蹄形件、板料、帶材、棒材、鍛件和高精度鑄件等。墻板于固溶狀況交付，棒材和鍛件不急熱進行處理交付。
1.7GH141熔鑄與鍛壓加工工序不銹鋼選用蒸空度感應熔鑄、蒸空度感應熔鑄加電渣重熔或蒸空度焊弧重熔加工工序。
1.8GH141app概貌與特種需求該合金鋼普遍于造成航空航天部、航天部發起機炎熱承力零器件，如目標葉尖、燃燒物室、增壓、目標器炎熱承力件、軸、盤、葉尖和鎖緊件等，原材料焊接工藝件熱凈化搞定時的應變力追訴時效紋裂，可按照焊前過追訴時效凈化搞定或在焊前調控固溶凈化搞定后的加熱加速度的辦法來搞定，焊后再確定標準規范熱凈化搞定。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141溶化室內溫度條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141黏度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐磨性δ2mm生態板材的在常溫電容率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
形態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141藥劑學的性能
2.5.1GH141效果在空氣質量物質中的腐蝕效率見表2-5。
表2-5[9]
從表面心態 | θ/℃ | 多種日期空氣氧化時延/(g/(m2?h)) | 接觸面感覺 | θ/℃ | 與眾不同耗時脫色濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141水平標準化規程的耐腐蝕性
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材的標準中規定的性見表3-1。
表3-1
原料要求 | 優良品種 | 熱解決規章制度 | 延展穩定性 | HBS | 經久耐用耐熱性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間治療后的環境溫度氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件規范法規的效果見表3-2。
表3-2
食材標準規范 | 產品 | 熱整理制度的重要性 | 伸拉效能 | 更久耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材原則的規定的功效見表3-3。
表3-3
熱操作環境 | θ/℃ | 延展的性能 | HBS | 震蕩柔韌 | 長久效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材準則歸定的的性能見表3-4。
表3-4
熱辦理工作制度 | 層厚/mm | θ/℃ | 拉伸形變耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不值為2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
去應力退火＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變平均溫合金材料熱解決后，組識中析晶相的相變平均溫時間范圍見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度依據/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時-溫度表-組識變為弧度
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,油冷調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理 后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，碳素鋼中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金機構框架和金在基準熱加工狀態下的機構除γ基休外，還存在著γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141熱擠壓耐磨性
5.1.1GH141鋼錠淬火需要參與溫濕度高粗糙化工作，淬火受熱溫濕度為1160～1180℃，終鍛溫濕度不少于1000℃。方坯切削受熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不少于1060℃。卷板切削受熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不少于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼簿板固溶情況的反復不斷地屈曲和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱操作制度的重要性 | 反復不斷地拉伸三次 | 杯突的深度/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能板在保證細晶和較低的氏硬度時具極好的可旋性。不同溫度拉申橫剖面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類形狀圖片限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統塑形耐壓試驗可是見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水加工處理后進行較氣溫度熱塑耐壓，其較氣溫度熱塑延性見表5-5。
5.1.5GH141耐熱合金再心得圖
5.1.5.1GH141生產制造再凝結圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
業務類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
空氣冷卻身材曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
供暖曲線圖 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2高溫曲線方程以100℃/s高溫到規定標準水溫恒溫100s，以100m/s加速度剪斷。
表5-5[2]
實驗設計溫暖/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高彎曲塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141錫焊特點
5.2.1GH141不銹鋼可熔焊、對外擴散焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既需用電子器材束焊結，也需用氬弧焊焊結。熔焊口在熱手工加工時有所產生應力力速率有效期性紋裂行為，為將這行為減到小，應在焊結前固溶較慢熱處里回火，即1080℃，接下來以22℃/min加溫到650℃；另個依據是在焊結提高行淘汰效性手工加工，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min加溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min加溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min加溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除焊結地應力和回到功能時，應更快的加溫通淘汰效性軟化溫度因素區域，這樣一來可清除應力力速率有效期性裂紋行為。應用細晶、低溶物占比補焊接頭，清除機械制造手工加工軟化，低的焊結線電能也也能夠降應力力速率有效期性裂紋行為
5.3GH141零件及運轉情況熱補救加工
5.3.1GH141在較較低溫度度下運作，請求機件體現了高的伸展密度和疲憊值機械性能時，高性價比主要包括1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在氣溫下作業，又標準材料存在高的熱強性時，適用于的熱補救管理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對追求氬弧焊的馬蹄形件等零配件，比較適合用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由昆明隆繼不銹鋼集團公司簡介全程提供，你可搜索更多了解滬隆繼金屬件群體。
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